国内胶囊一般都采用N220或者N330作为补强剂，以提高强度、撕裂强度等数值。但是人们往往会对N220和N330牌号炭黑的分散性产生疑问，N220混炼过程中生热大，不利于胶囊的焦烧时间和流动性，伸长率偏低。N330牌号炭黑强度略低，混炼胶断面分层，加完树脂冷却后胶片断面有蜂窝状密闭的微小气孔。

在长期的工业原料发展过程中，炭黑已经有了很多新产品，如高结构炭黑、低结构炭黑、新工艺炭黑等。对于胶囊来说，我认为应采用高结构炭黑。因为从微观上看，结构提高后聚集体形态更复杂，枝杈更多，与橡胶混合后吸硫的橡胶更多。

吸硫橡胶的形成能提高混炼胶的分散性，可以改善压出的操作性，使压出口型膨胀收缩率减小，半成品挺性大，表面光滑，胶片断面无蜂窝状密闭气孔，有利于解决硫化时胶囊的憋气、气泡等问题。