上一期专题我们介绍了轮胎硫化胶囊的硫化体系，本次着重介绍一下补强体系。

因为丁基橡胶为结晶型橡胶，生胶本身即有较高的强度，补强剂对其效果不大，而且往往会降低其扯断伸长率，但能提高撕裂强度、定伸应力。丁基橡胶为饱和橡胶，大分子链中双键较少，补强剂和填充剂难以获得理想的补强效果。因为聚合物与补强剂之间的补强作用，通常是在聚合物分子链带双键与补强剂表面相互作用时完成的。

因此，补强剂的表面性质和结构状况对于丁基橡胶来说显得格外重要。试验表明，如果炭黑表面含有足够的氧，则对丁基橡胶的补强作用大；如果炭黑表面没有足够的氧，则硫化胶性能差。此时，可通过使用化学处理剂，如聚亚硝基苯等代替填充剂表面的氧来实现填充剂与聚合物之间的补强结合。炭黑是丁基橡胶的主要补强剂。其补强作用取决于炭黑的粒径、结构和表面三个主要参数。炉法炭黑粒径为20-90nm，其排列顺序为SAF＜ISAF＜CF＜HAF＜FF＜FEF＜GPE＜SRF。热烈法炭黑粒径最大FT为170nm，MT为375nm。按结构（吸油值）可分为高、中、低三类。高结构的有：CF、FEF、GPF、HAF、ISAF。中结构的有：SAF、ISAF、HAF、SRF、CC、MPC、EPC、FT、MT。同种结构也有高低之分。

炭黑在50份以后，随份数增加，拉伸强度下降，且细粒子炭黑下降较为显著。定伸应力随炭黑用量增加而提高，三热烈法炭黑几乎不增加，伸长率降低；硬度随之增加而提高，弹性随之增加而下降，压缩永久变形随之增加而变差，尤其以超耐磨为甚；但粗热烈法炭黑则增加不大。撕裂强度因超耐磨、中超耐磨、高耐磨增加降低，其他炭黑用量增加会提高。