进料

原料投入：初步破碎的天然橡胶胶块通过湿搅机的进料口进入设备内部。

破碎与剪切

动刀作用

进料动刀：胶块首先遇到主机壳体前端的进料动刀，这些动刀通常设计有鹰嘴结构和推料斜面刀刃，能够有效地对胶块进行初步剪切和破碎，将其切割成较小的块状。

动刀与定刀配合：胶块在进料动刀和固定在主机壳体上的定刀之间受到多次切割和剪切，进一步细化胶块尺寸。

推料动刀：随着主轴的旋转，推料动刀将胶块推入主机壳体中部，确保胶块均匀进入后续处理区域。

揉搓与挤压

动刀组合：在主机壳体内，胶块受到推料动刀、湿搅出料动刀等动刀的揉搓和挤压作用。这些动刀通常呈螺旋状排列，具有一定的角度和斜面刀刃，能够有效地对胶块进行揉搓、挤压，使其进一步破碎并混合均匀。

清洗

加水清洗：在揉搓和挤压过程中，适量的水被加入到主机壳体内，与胶块混合。水的作用是将胶块表面的杂质冲洗掉，同时帮助胶块进一步细化。

筛分与过滤：主机壳体尾部安装有出料筛板，胶料在揉搓、挤压后通过筛板，筛板上的筛孔控制胶料的粒度。符合要求的胶料通过筛板，与水一起进入下一道工序，较大的胶块则留在主机壳体内继续处理。

出料

切割与排出：经过筛分的胶料可能再次经过切割动刀进行切碎，以确保胶料颗粒的均匀性。然后，胶料通过出料口排出湿搅机，进入后续的水池冲洗或其他加工设备，如绉片机或造粒机。

其他辅助功能

喷淋装置：部分湿搅机在搅拌筒内腔上方设有喷淋装置，用于更均匀地加水清洗胶料，并提高清洗效果。

传动系统：湿搅机的主轴由电机通过减速机驱动，确保动刀以适当的速度旋转，实现高效的破碎、揉搓和挤压动作。

通过上述步骤，天然橡胶湿搅机将初步破碎的胶块进一步细化、清洗和混合，得到均匀、洁净的胶料，为后续的加工工序做好准备。