本期天然橡胶网专题将为大家带来橡胶生产设备中，破碎机的工作原理。

天然橡胶破碎机的工作原理主要分为预处理，破碎和筛分3阶段

预处理阶段。原料准备与检查：将废旧橡胶制品（如轮胎、胶管、胶带等）进行初步检查和分类，去除金属、石块等杂质，确保破碎过程的顺利进行。

原料切割与粗碎：对于较大的橡胶块，先使用切条机、切块机等设备将其切割成较小的块状，便于后续破碎机的处理。

破碎阶段。剪切破碎，破碎机内部装有相对旋转的动刀和定刀，形成剪切作用。

工作原理：电机驱动主轴高速旋转，带动动刀旋转，与固定的定刀形成剪切力，将橡胶块切割、撕裂成小颗粒。

撞击破碎。设备结构：破碎室内装有高速旋转的转子，转子上安装有甩刀或锤头。

工作原理：橡胶块进入破碎室后，受到高速旋转的甩刀或锤头的撞击，被破碎成更小的颗粒。

摩擦破碎。设备结构：磨盘式或辊筒式破碎机的磨盘或辊筒表面具有粗糙的纹理。

工作原理：橡胶颗粒在磨盘或辊筒之间受到摩擦和挤压作用，进一步细化。

筛分阶段。筛网控制：破碎后的橡胶颗粒通过设备底部的筛网进行筛分，符合粒度要求的颗粒通过筛网排出，较大的颗粒继续在破碎室内进行破碎，直至达到所需粒度。

辅助处理阶段

除尘与纤维分离：破碎过程中产生的粉尘通过除尘装置收集，防止污染环境。同时，对于含有纤维的橡胶颗粒，使用纤维分离机将纤维与橡胶颗粒分离，提高橡胶颗粒的纯度。

磁选：利用磁选机去除破碎过程中可能混入的金属杂质，确保橡胶颗粒的质量。

通过以上工作原理，天然橡胶破碎机将废旧橡胶制品破碎成符合要求的橡胶颗粒，为后续的再生橡胶生产或其他应用领域提供原料。