在橡胶制品的运用中我们不难发现，在动态工况下表面和内部摩擦会导致橡胶材料生热和磨损，直至失效。石墨作为润滑剂，可减小橡胶材料的摩擦因数，提高橡胶材料的耐磨性能，有效延长橡胶制品的使用寿命。这是因为与碳纤维和聚四氟乙烯等润滑材料相比，石墨的层状结构使其层内碳原子的结合力比层间碳原子结合力大100多倍，层间极易滑动，产生低摩擦滑移。那么，什么是石墨呢？

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。石墨是碳质元素结晶 矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。其特性也很值得注意，首先是石墨的耐高温，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。另一方面也许大家并不陌生，那就是我们在上学时就学习过的石墨有良好的导电和导热性，石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。

石墨是环境友好矿物材料，是非常理想的高温润滑剂，在复杂环境下也可以表现出优良的润滑性能。石墨用量对橡胶材料耐磨性能影响很大。随着石墨和二硫化钼用量增大，FKM的热稳定性提高，摩擦因数和磨耗量先增大后减小；当石墨质量分数为0.03和二硫化钼质量分数为0.05时，FKM摩擦因数和磨耗量最小，耐磨性能最好。采用粒径较小的晶质石墨作填料，可以在保持复合材料物理性能的同时，减小复合材料的摩擦因数，同时提升复合材料的气体阻隔性能、导电性能和导热性能等。随着超细石墨用量增大，复合材料的邵尔A型硬度变化不大，100%定伸应力增大，磨耗量先增大后减小；当石墨用量达到40份时，复合材料的摩擦因数最小。