胶乳制品品种繁多，性能要求及使用条件也不一样。因此，在配方设计时应考虑这些因素，在配合组分中加入适宜的胶乳和助剂改善和突出所需性能。

耐热性能：制品的耐热性能优劣主要取决于胶种的耐热性能及橡胶的交联结构。因此在配方设计上除考虑制品在变形时的生成热，改善其导热性外，在胶种方面最好选择聚合物化学稳定性良好或化学键能高的胶乳，如丁基胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳等，其耐热性都比天然胶乳的好。一般交联结构中硫 交联键的硫原子数愈少，其热稳定性也愈好，故可采用无硫或低硫硫化体系。如以硫载体（如TMTD）进行硫化，使形成的交联键主要是单硫交联键，所得制品的耐热性大大改善。在硫磺硫化体系中增加氧化锌用量，选择高促低硫配合，促使生成较多的单硫交联键和双硫交联键，产品耐热性可相应提高。采用有机过氧化物、树脂硫化体系以及辐射硫化胶乳，因生成的是热稳定性较高的C－C和C－O－C交联键，其制品的耐热性优于硫磺硫化体系的。改善耐热性还应选用高效的耐热防老剂。如采用促进剂ZDC、防老剂MB和4010NA并用体系有协同效应，能赋予制品优良的耐热性能。

耐寒性能：橡胶的耐寒性能与其分子的化学结构及分子间作用力有关。一般主链上具有双键及醚键结构的胶乳如天然胶乳、顺丁胶乳、丁苯胶乳、丁基胶乳等耐寒性能较好。而含极性基团的胶乳如丁腈胶乳、氯丁胶乳等耐寒性能较差。因此。制备耐寒的胶乳制品对胶乳品种的选择是十分重要的。此外，对于非结晶性胶乳，如丁腈胶乳，可设法降低其玻璃化温度。主要措施有加入大量增塑剂；降低交联密度；不用补强剂及填充剂等。对于结晶性的胶乳如氯丁胶乳，则着重降低其结晶化作用，因为结晶状态同样使胶乳失去弹性。主要措施有破坏分子链结构的规整性；提高交联密度；增加补强效应或加入酯类增塑剂等。也可以采用与耐寒性能较好的胶乳并用，以提高其耐寒性能。