天胶加工领域凝固工艺的颠覆性变革

“成功了!成功了!”近日,海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段,如实…

“成功了!成功了!”近日,海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段,如实现全自动化量产,海南橡胶将有效解决橡胶加工产生的异味和污水问题。

“无需加入酸凝固剂,无需等待熟化,不会产生污水。机器的一头倒入乳胶,胶水经过电泳卷轴,到达另一头时已形成胶膜。”该项目试验小组成员林娟介绍,电泳絮凝胶的实验原理是,在胶乳中通入直流电后,带阴电荷橡胶粒子产生电泳向阳极移动,并沉积形成凝胶。

一直以来,橡胶加工时所产生的异味和污水是个“老大难”问题。“截至目前,海南橡胶已在加工厂环保设施建设中投入2.5亿元,每年仅是处理废水的开销就高达1300万元。”中橡科技公司电泳絮凝胶项目负责人告诉记者,为了解决污染问题,海南橡胶与专业科研机构携手研发出胶水凝固、橡胶补强、多项湿法混炼等技术,能实现零污染排放。

从生产方面看,当前试验显示,电泳絮凝胶装置耗电量极低,今后生产不会产生大耗电;无酸腐蚀的特点,减少了设备的折旧以及对厂房等固定资产的损耗;所得的余液无毒无害,可以直接灌溉胶林或者用来研制健康饮品,具有巨大的潜在附加值。

从经营效益方面看,实现电泳絮凝胶后,无需使用酸凝固剂(甲酸、乙酸、硫酸、无机盐等),不仅能节省购置酸凝固剂的生产成本,且电絮凝能在几秒内凝固胶乳,相较于目前传统用酸凝固需8小时熟化时间,产能实现了极大提高。此外还大大减少了酸凝固所需的人力物力,解决胶厂劳动力短缺问题,有利于简化生产管理,减少了人力资源的管理成本。

从环保方面看,避免了废酸使水体或土壤酸化的现象,减轻了天然橡胶加工污水处理的压力。

“这将是天然橡胶加工领域凝固工艺的颠覆性变革。”中橡科技公司总经理张艺表示,利用自动化电泳絮凝胶装置来代替人工操作,一方面提升了天然橡胶行业自动化生产水平,可实现节能减排生态建设;另一方面,使国产天然橡胶加工装备居于国际前列,有助于提升海南橡胶企业形象。如果该项目能实现量产,将推动海南橡胶主营业务在生产、经营效益、环保等方面实现新的跨越。

据了解,目前该项目研发团队,已在高氨胶乳、一次离心浓乳、胶清胶原液、鲜胶乳上,采用电泳絮凝胶技术进行试验,并已利用这套设备成功试制出胶样,具有较高的力学性能,正积极往装置自动化、智能化以及产业化方向推动。接下来还将与各相关企业、高校、科研单位沟通交流,加快技术创新,尽早实现该项目研发成功。

◆完◆

◆文章转自:海垦集团

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