本技术可以把废旧橡胶生产成精细再生胶粉，其具有广阔的应用范围，可直接掺入质量要求很高的高级橡胶制品的胶料中，代替相当数量的生胶，降低成本，节约昂贵的橡胶原料，并可提高橡胶制品的疲劳强度、收缩率及流动性等机械性能。整个设备主要分为常温粗碎、冷冻和低温细碎三大部分，即将废旧轮胎在常温下粗碎为1～3mm的胶粒，然后在冷冻室速冻脆化，最后经低温粉碎机细成80目以上细度的胶粉，上述工艺过程中，关键工艺是“冷冻”。本技术采用空气涡轮制冷，并采用回冷循环，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出优点，可提供一100°Ｃ冷气源，胶粒冷冻室的设计是整个设备的中心环节，其被设计为沸腾式速冻连续输送的形式，胶粒经冷冻后在低温磨中粉碎，可达60目以上细度。主要技术指标：

空气流量4800kg／h

空气压力O．８Mpa(绝对）冷空气温度一80°C

胶粉年产量5000吨

胶粉细度60－80目

采用本技术生产过程无污染、能耗低，在同样生产能力下，比液氮冷冻节约能耗三分之二以上，本技术为国际国内首次将空气涡轮制冷应用于精细胶粉生产工艺中，是一项有创新意义的成果，目前北航热动力研究所已完成全部理论计算，工艺流程设计及关键设备设计，通过了实验室试验，并已进行中试。

经济效益和社会效益

以年产精细胶粉5000吨计，产值2000万元，产品成本1100万元，利税900万元投资回收期约三年，主要原材料是报废的汽车轮胎等废旧橡胶，变废为宝，经济、社会效益巨大。